訊息從主控室傳向大亞灣核電基地的每一個角落，5年的風雨曆程，無數的心血汗水在這一刻仿佛核裂變一樣，迸發出巨大的歡樂。
隨著嶺澳核電站二期工程一號機組投產，我國電力裝機突破９億千瓦，標誌著我國電力工業發展又邁上了一個新台階，國家發展和改革委員會主任張平在投產慶祝大會暨核電發展高層論壇上說。
嶺澳核電站二期一號機組的商運投產，實現了中國百萬千瓦級核電站的“自主設計、自主製造、自主建設、自主運營”，為打造具有自主知識產權的民族核電品牌，形成規模化、批量化建設中國品牌核電站的能力奠定了堅實的基礎。
“承重牆”——
嶺澳核電站二期撐起核電自主化的脊梁
站在大亞灣核電基地的觀景平台上，放眼望去，一座座廠房散布在廣闊的草坪之間。中廣核工程公司的員工介紹說：“西邊那一片就是大亞灣核電站，東邊那片藍色的廠房是嶺澳核電站一期，再往東那片廠房就是嶺澳核電站二期工程。”
從西往東，在大亞灣畔依次排開的這三座核電站，正是中廣核集團在推進核電自主化的道路上，完成的一個漂亮的“三級跳”。
第一跳，上世紀80年代中期引進國外的資金、先進技術和管理經驗，建成大亞灣核電站，實現了我國百萬千瓦級大型商用核電站“零”的突破。
第二跳，通過對大亞灣核電站引進的百萬千瓦級核電技術進行52項重大技術改進，建成了嶺澳核電站一期工程，實現了部分設計自主化、部分設備製造國產化。
disantiao，tongguolingaohedianzhanerqigongcheng，quanmianzhangwodierdaigaijinxingbaiwanqianwajihedianzhanjishu，xingchengbaiwanqianwajihedianzhanshejizizhuhuaheshebeizhizaoguochanhuanengli，bingweiyinjinhezhangwodisandaiyashuiduihedianjishudaxiajianshidejichu。
“國家給我們的要求是，嶺澳核電站二期一號機組設備國產化率不低於50％，2號機組不低於70％，平均國產化率60％。我們超額完成了任務，目前設備平均國產化率達到了64％，在建核電站整體國產化率已達85％。”中廣核工程公司總經理束國剛告訴記者。
對於中國核電事業來說，“自主化”三個字蘊含的分量重於泰山。30多年來，我國核電從無到有，雖然得到了很大的發展，但如何不斷提高自主化能力和水平，一直縈繞在核電建設者的心頭。
“作為‘十五’期間唯一批準開工的國家核電自主化依托項目，嶺澳核電站二期‘四個自主’全部實現了，設計單位、建設施工單位全是國內的，設備製造也幾乎都是咱國內的。” 中廣核集團公司副總經理鄭東山說。
在技術創新方麵，嶺澳核電站二期實施了全數字化儀控係統、半速機、嚴重事故應對措施等55項重要技術改進，形成了具有自主品牌的中國改進型百萬千瓦級壓水堆核電技術路線CPR1000。
在自主設計方麵，中廣核工程設計有限公司聯合中國核工業第二研究設計院、中國核動力研究設計院、廣東省電力設計研究院，建立了“以我為主”的自主設計平台，高質量完成了工程設計任務。
在自主製造方麵，國內製造企業已掌握了蒸汽發生器、反應堆壓力容器等核島重型設備的核心製造技術，常規島汽輪機、發電機、汽水分離再熱器等關鍵設備的設計、製造技術。
在自主建設方麵，建立了集約化、標準化、專業化的核電工程建設和管理模式。
在(zai)自(zi)主(zhu)運(yun)營(ying)方(fang)麵(mian)，大(da)亞(ya)灣(wan)核(he)電(dian)站(zhan)和(he)嶺(ling)澳(ao)核(he)電(dian)站(zhan)一(yi)期(qi)的(de)各(ge)項(xiang)運(yun)行(xing)指(zhi)標(biao)均(jun)達(da)到(dao)國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)。更(geng)重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)，中(zhong)廣(guang)核(he)集(ji)團(tuan)已(yi)建(jian)立(li)起(qi)了(le)專(zhuan)業(ye)化(hua)的(de)核(he)電(dian)運(yun)營(ying)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)，使(shi)嶺(ling)澳(ao)核(he)電(dian)站(zhan)二(er)期(qi)的(de)運(yun)行(xing)管(guan)理(li)全(quan)麵(mian)實(shi)現(xian)了(le)與(yu)國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)的(de)接(jie)軌(gui)。
“如果說大亞灣核電站是從零開始，嶺澳一期是打牢地基的話，嶺澳核電站二期就是中廣核這座核電大廈的承重牆。” 鄭東山的語氣鏗鏘有力。
作為國家核電發展政策由“適度發展”向“積極發展”轉折點上開工的第一個核電項目，嶺澳核電站二期不僅僅是中廣核核電自主化的重要依托，更是自主品牌中國改進型壓水堆核電技術CPR1000規模化、批量化建造的重要依托。
近5年的時間裏，我國已采用CPR1000技術先後核準開工了遼寧紅沿河核電站一期、福建寧德核電站一期、廣東陽江核電站、廣西防城港核電站一期等核電項目。截至8月底，我國共有16台采用CPR1000或同一技術的核電機組開工建設，占全部在建機組的64％。
破壟斷——
我國已成世界上不多的幾個擁有整套核電設備製造能力的國家之一
走近東汽的製造車間，一根巨大的百萬千瓦級核電轉子映入眼簾，“我們突破了外國的技術封鎖，自主生產了首台國產化轉子。”東方電氣股份公司副總裁高峰很細心地介紹這個重達180噸的龐然大物，“作為半速汽輪機的核心部件，在每分鍾1500轉的高速、高溫、高壓工況下，加工精度要求很高，公差僅有0.015毫米。”
0.015毫米，一根頭發絲的1/5—— 一個重達百噸的龐然大物加工精度要以頭發絲來衡量，核電設備的製造難度可想而知。
但通過大亞灣核電站和嶺澳核電站一期的錘煉，特別是通過嶺澳核電站二期的建設，我國在核電裝備的製造上已取得突破性進展。
核電裝備製造是一個國家綜合國力的體現。中廣核集團從一開始就積極引領國內相關企業參與核電自主化、國產化的進程，帶動相關製造企業技術升級。
“我們與國內57家核電設備製造骨幹企業成立國產化聯合研發中心，先後開展核電設備研發活動60餘次，使得部分重要設備的國產化進程縮短了8至10年。” 中廣核工程公司設備成套部經理上官斌說。
“原來百萬千瓦級的核電設備大型鍛件都要從國外進口，曾經有一個鍛件從日本運不過來，導致一群人眼巴巴幹等。”談起國產化，中國一重集團大連加氫反應器製造有限公司副總裁劉恩清也非常自豪。“為了改變這種被外人‘掐脖子’的局麵，我們從2006年開始奮鬥，如今已經攻克了大型鑄鍛件的自主研發難關，可以批量化生產核島鍛件，而且鑄鍛件技術達世界先進水平。”
在核電的批量化建設時代，在產業鏈的帶動下，以東方電氣、上海電氣、哈爾濱電站等三大動力集團及其所屬企業為代表，包括中國一重、二重等在內的骨幹裝備製造企業，加大投入和技術升級步伐，逐步形成了核電產業整體競爭力，打破了國外壟斷。
“我wo們men的de核he電dian製zhi造zao之zhi路lu是shi從cong為wei外wai國guo公gong司si打da工gong開kai始shi的de，但dan如ru今jin，我wo們men已yi經jing實shi現xian了le百bai萬wan千qian瓦wa級ji核he電dian站zhan重zhong型xing設she備bei製zhi造zao全quan部bu國guo產chan化hua，擁yong有you了le世shi界jie先xian進jin的de百bai萬wan千qian瓦wa的de核he級ji設she備bei批pi量liang製zhi造zao能neng力li。”說這句話時，東方電氣股份公司總裁溫樞剛的臉上露出一絲欣慰。
現在，中國已經成為繼法國、美國、俄羅斯後世界上不多的幾個擁有整套核電設備製造能力的國家之一，形成了世界一流的核電裝備研發製造基地。到陽江核電站5、6號機組建成時，百萬千瓦級核電機組的設備國產化比率將達到近90％。
“同攜手”——
同舟共濟直麵自主化過程中的驚濤駭浪
打(da)破(po)國(guo)際(ji)核(he)電(dian)巨(ju)頭(tou)的(de)壟(long)斷(duan)，擁(yong)有(you)自(zi)己(ji)的(de)核(he)電(dian)設(she)備(bei)製(zhi)造(zao)能(neng)力(li)，不(bu)論(lun)對(dui)於(yu)中(zhong)國(guo)核(he)電(dian)事(shi)業(ye)，還(hai)是(shi)對(dui)於(yu)裝(zhuang)備(bei)製(zhi)造(zao)業(ye)，都(dou)是(shi)令(ling)人(ren)欣(xin)喜(xi)的(de)成(cheng)就(jiu)，但(dan)卻(que)來(lai)之(zhi)不(bu)易(yi)。
“直接用外國人的東西，既省力又沒風險。推廣自主化，中廣核集團卻必須承擔質量和工期上的風險。”鄭東山談起那一幕幕，仍是不勝唏噓，“讓(rang)人(ren)欣(xin)慰(wei)的(de)是(shi)，國(guo)內(nei)企(qi)業(ye)都(dou)是(shi)好(hao)樣(yang)的(de)。嶺(ling)澳(ao)核(he)電(dian)站(zhan)二(er)期(qi)一(yi)號(hao)機(ji)組(zu)的(de)建(jian)成(cheng)投(tou)產(chan)，意(yi)味(wei)著(zhe)我(wo)們(men)攜(xie)手(shou)走(zou)過(guo)了(le)那(na)段(duan)艱(jian)難(nan)歲(sui)月(yue)，意(yi)味(wei)著(zhe)我(wo)們(men)所(suo)有(you)的(de)付(fu)出(chu)都(dou)是(shi)值(zhi)得(de)的(de)。”
的確，對於核電產業鏈上的每個企業來說，為了中國核電的自主化，都抱定了同舟共濟的決心。
“原來，我們的習慣是，隻要把東西造出來就行了，然後接受檢驗，合格就過關，不合格的就修整。”東方電氣高級工程師忻鶴令說，“可是，在核安全文化中，過程完美就意味著結果完美，這和我們過去隻重視結果的製造思維完全不同。”這是因為核級設備精度極高，一旦出現差錯，就可能造成整個工程的巨大延誤。
自主化麵對的遠不止來自於質量的挑戰，還有更多未知的風險。
2008年上半年正是嶺澳核電站二期汽輪發電機設備製造的高峰期。然而意想不到的是， “5·12”汶川大地震災難降臨。而為嶺澳核電站二期生產汽輪機的東汽正處在重災區漢旺鎮。
當時正在東汽工作的中廣核設備采購與成套中心工作人員生麗華回憶起地震發生的情形，仍曆曆在目，“當時，我走在東汽營銷大樓2層的樓梯上，忽然地麵劇烈抖動起來，地震了！我瘋狂地衝到樓前的空地上。漢旺廠房塌了，一分廠塌了，葉片分廠塌了……一個又一個噩耗傳來。”
地震過後僅僅3天，5月15日，工作小組就迅速鎖定了在地震中受損的嶺澳核電站二期設備清單，並逐項製定了應急預案。
同樣，麵對天災，東汽人在擦幹血跡和眼淚後，都挺直胸膛，投入到嶺澳核電站二期的設備生產中。在東汽德陽分部，承擔著核電汽缸、轉子生產主要任務的主機二分廠在震後第七天恢複了生產。地震發生後僅25天，在東汽漢旺主機四分廠，又見機床旋轉，又見削金如泥。
2008年6月20日，嶺澳核電站二期一號機組汽輪機低壓模塊順利發運，這是東方汽輪機有限公司在汶川地震後首次發運的大型設備。
曆經磨練、共同努力使中國核電裝備自主化製造能力突飛猛進。
“大亞灣核電站工程造價近2000美元/千瓦，嶺澳核電站一期降低到1800美元/千瓦，嶺澳核電站二期降低到1550美元/千瓦，廣東陽江核電站工程造價將降至1277美元/千瓦。”上官斌給記者算了筆賬，設備國產化程度的不斷提高，降低了工程造價、提高了核電競爭力。
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越過大亞灣那片天藍的海，中廣核人把目光投向了遠方。
